Pilz: Kompaktes Schutztürsystem PSENmgate als Komplettsystem
Das sichere Schutztürsystem PSENmgate von Pilz kombiniert die klassische Sicherheitszuhaltung PSENmlock mit dem Bedienelement PITgatebox in einer kompakten Lösung. Als kompaktes System benötigt es weniger Platz an der Schutztür. Gleichzeitig bietet PSENmgate höchsten Manipulations- und Umgehungsschutz für die Absicherung von Schutztüren. Das gewährleistet die Sicherheit an der Maschine oder Anlage dank eines störungsfreien Produktionsprozesses. In Summe spart PSENmgate wichtigen Platz an der Maschine und durch die vereinfachte Verdrahtung über nur einen Steckverbinder Zeit bei der Montage.
Sicher zuhalten
PSENmgate schützt sowohl an begehbaren Schutztüren als auch an Hauben und Klappen den Prozess und den Bediener, etwa bei umhausten Roboterapplikationen. Das kompakte Schutztürsystem gewährleistet dabei eine sichere Verriegelung und sichere Zuhaltung bis zur höchsten Sicherheitskategorie PL e, Kat. 4. Auch lassen sich mehrere Schutztüren schnell und einfach in Reihe schalten. Der Aufwand bzw. die Zeit für die Verdrahtung ist geringer, der Einbau daher schneller.
Vielseitig bedienen
Das kompakte Schutztürsystem PSENmgate hält verschiedene Bedienelemente wie Drucktaster und beleuchtete Taster genauso wie Not-Halt-Taster und eine Fluchtentriegelung vor. Darüber hinaus können Anwender aus einem Angebot an Türgriffen die passenden auswählen. So bietet das System Konfigurationsmöglichkeiten für unterschiedliche Anwendungen. PSENmgate ist damit vielseitig an unterschiedlichste Maschinen oder Anlagen applizierbar. Maschinenbauer wie -betreiber profitieren, denn Maschinen lassen sich so auch flexibler konstruieren.
Add-on: Nachhaltigkeit und Diagnose für hohen Output
Die kompakte Bauform des energieeffizienten PSENmgate reduziert den Stromverbrauch durch ihr bistabiles Zuhaltungsprinzip. So verringert PSENmgate als integriertes und energieeffizientes Schutztürsystem die Energiekosten. Die umfangreiche Diagnose über vier LED-Leuchten sowie einen Diagnoseausgang ermöglicht bei Fehlermeldungen kurze Reaktionszeiten auf Statusänderungen. Anwender bekommen ein nachhaltiges Produkt, verringern die Stillstandszeiten ihrer Maschine und erhöhen ihre Produktivität.
