Arbeitsschutz – Warum die Wartung so bedeutend ist
Wartung und Arbeitsschutz sind eng miteinander verbunden, insbesondere in industriellen Umgebungen oder Arbeitsplätzen, an denen potenzielle Gefahren für Mitarbeiter bestehen. Durch eine ordnungsgemäße Wartung und regelmäßige Inspektionen von Maschinen, Anlagen und Betriebsmitteln können potenzielle Defekte frühzeitig erkannt und behoben sowie Sicherheitsrisiken minimiert werden, bei gleichzeitiger Reduzierung des Arbeitsaufwands und Optimierung von Arbeitsprozessen.
Neben diesen Aspekten gibt es zahlreiche gesetzliche Vorschriften und Normen, die eine wiederkehrende Wartung von Betriebsmitteln, Anlagen, Maschinen und Fahrzeugen regeln. So sind beispielsweise das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) zu nennen oder die Unfallverhütungsvorschrift der Berufsgenossenschaften (UVV) DGUV Vorschrift 3, die das regelmäßige Überprüfen elektrischer Anlagen und Geräte verlangt. Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) wiederum fordert von Seiten des Arbeitgebers eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen, um potenzielle Risiken zu identifizieren und Maßnahmen zu ergreifen, einschließlich der regelmäßigen Wartung und Prüfung von Betriebsmitteln. Und damit nicht genug, denn die Liste an Vorgaben und Normen ließe sich im Prinzip beliebig weiter fortführen.
Mehr Übersicht, eine einfache Dokumentation und bessere Planung
Eine umfassende Wartungsplanung ist daher ein integraler Bestandteil eines effektiven Arbeitsschutzprogramms. Zudem können Wartungsversäumnisse für ein Unternehmen schnell teuer werden, insbesondere, wenn Prüf- oder Wartungsauflagen missachtet wurden. Es gilt den Überblick über Wartungs- und Prüfintervalle von Maschinen, Anlagen, Regalen, Leitern, Hubwagen, Staplern, Elektrogeräten etc. zu bewahren!
Mit der geeigneten Software können Unternehmen sämtlicher Branchen alle prüfungspflichtigen Gegenstände leicht erfassen und Prüfvorschriften und -zeiträume effizient verwalten. So bietet beispielsweise der Wartungsplaner der Hoppe Unternehmensberatung eine Reihe von Funktionen, um Unternehmen bei der Planung, Durchführung und Dokumentation von Wartungsarbeiten effizient zu unterstützen.
Neben der Verwaltung von Anlagen, Maschinen und anderen Betriebsmitteln, einschließlich Informationen zu Standorten, Zuständigkeiten, Wartungsanforderungen und historischen Wartungsdaten ermöglicht es die Software Unternehmen intuitiv Wartungspläne zu erstellen, Wartungsintervalle festzulegen und Termine für Wartungsarbeiten zu planen. Zudem können Arbeitsaufträge für Wartungsarbeiten erstellt, an Mitarbeiter oder Teams zugewiesen und der Fortschritt der Arbeiten verfolgt werden. Der integrierte Kalender mit Erinnerungsfunktion sorgt dafür, dass Wartungen, und Prüfungen fristgerecht durchgeführt werden und kein Termin mehr verpasst wird – erledigte und offene Berichte bleiben durch die grafische Darstellung umfangreicher Kennzahlen stets im Blick.
Die Software kann ebenso auf Smartphones oder Tablets eingesetzt werden. Damit ist es während laufender Wartungsarbeiten einfach möglich Berichte, Prüfprotokolle, Checklisten, Notizen, Fotos oder Videos einzustellen. Alle Informationen werden zentral im System hinterlegt, was allen zuständigen Personen jederzeit Zugriff gewährleistet.
Rechtssicherheit und Vorgabenkonformität bei Wartungen
Technische Geräte unterliegen zahlreichen gesetzlichen Auflagen für Wartungen und Instandhaltungen. Die DIN EN ISO 9004 im QS-Element Produktion, Überwachung und Instandhaltung der Produktionseinrichtung sieht vor, dass zur Sicherstellung einer fortdauernden Prozesseignung ein Programm zur vorbeugenden Wartung der Produktionseinrichtung eingesetzt werden soll.
Der Wartungsplaner von erfüllt diese Anforderungen und berücksichtigt die gesetzlichen Vorgaben. Mit ihm lassen sich jedes Jahr wiederkehrende Prüftermine, die nächste Wartung wie auch Instandhaltungen und Reparaturen leicht planen, dokumentieren und so auch Prüfungen der Fachkraft für Arbeitssicherheit sowie durch Behörden erfolgreich und rechtssicher meistern.
Wenn Wartungsfehler schwerwiegende Folgen nach sich ziehen
„Fehler bei regelmäßigen Wartungsarbeiten können schwerwiegende Folgen haben, sowohl in Bezug auf die Sicherheit am Arbeitsplatz als auch auf die Betriebsleistung und den Qualitätsanspruch“, so Unternehmensberater Ulrich Hoppe. Zu den häufigsten Fehlern gehören unter anderem eine unzureichende Planung der Wartungsarbeiten, die zu ineffizienten Abläufen führt. Direkte Folge daraus kann das Übersehen oder Vernachlässigen wichtiger Wartungsaufgaben sein. Gleichzeitig kann die fehlende Dokumentation bestehender Mängel und diesbezüglich getroffener Maßnahmen insbesondere bei Nichtbeachtung von Sicherheitsvorschriften zu Unfällen, Verletzungen und zu rechtlichen Problemen führen. Viele Geräte und Anlagen werden mit spezifischen Wartungsanweisungen und -empfehlungen des Herstellers geliefert. Das Ignorieren dieser Anweisungen kann erhebliche Schäden verursachen und die Sicherheit der Mitarbeiter gefährden. Eine fehlende Priorisierung von kritischen Wartungsaufgaben kann zudem Ausfälle und Betriebsunterbrechungen nach sich ziehen.
Diese und weitere Fehler lassen sich leicht vermeiden. So verringern regelmäßige Wartungen Ausfälle jeglicher Art, senken Instandhaltungs- und Wartungskosten, reduzieren den Arbeitsaufwand und optimieren Arbeitsprozesse. Daher ist regelmäßige Wartung zugleich ein bedeutender Faktor für Arbeitsschutz, Arbeitssicherheit und Qualitätsmanagement. Denn neben kostspieligen Ausfällen können Arbeitsunfälle signifikant reduziert bzw. proaktiv vermieden werden.
Die Etablierung einer gelebten Sicherheitskultur ist ein kontinuierlicher Prozess zudem neben der richtigen Software auch Schulungen, Trainings und Workshops beitragen können. Daher bietet Hoppe optional einen Wartungsplaner-Workshop. Im Sinne von „Best Practice“ können Interessenten hier neue Impulse für die direkte Umsetzung des Softwaretools mit den Anwendungs- und Optimierungsmöglichkeiten im Unternehmen gewinnen.
Business Partner
Hoppe UnternehmensberatungSeligenstädter Grund 8
63150 Heusenstamm
Deutschland
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