Detectomat: Multikriterienmelder im wichtigsten Kakaolager der Welt

Detectomat: Multikriterienmelder im wichtigsten Kakaolager der Welt. Der Fusion-Melder mit Humitec-Technologie von Detectomat war kaum auf dem Markt, als sich für die Firma Sytec, niederländischer Systempartner des Brandschutzunternehmens, bereits ein idealer Einsatzort ergab. Die patentierte Technologie war hervorragend geeignet für ein Großprojekt am Amsterdamer Hafen: Die hier von der Vollers-Gruppe betriebenen Kakao-Lagerhallen ist das bedeutendste seiner Art weltweit.

Rund 20 % der globalen Kakao-Produktion werden hier am Amsterdamer Hafen umgeschlagen. Allein die Kapazität der Lagerhallen der Vollers- Gruppe beträgt 150.000 t auf 80.000 m2 Fläche. Der Brandschutz in einer solchen Umgebung ist eine ausgesprochen anspruchsvolle Aufgabe – das zeigten nicht zuletzt die negativen Erfahrungen mit unterschiedlichen Meldern und Beam-Detektoren: Teilweise mussten die Systeme während und mehrere Stunden nach der Einlagerung des Kakao-Schüttgutes deaktiviert werden – trotz hoher Brandlast durch die trockenen Lagergüter.

Sytec stellte sich der Herausforderung: Es galt, den Staub und die Feuchtigkeit als Störgröße bei gleichzeitiger Detektionssicherheit auszuschließen. Dazu entschied man sich für eine Lösung von Detectomat, den PL 3300 OTi Fusion mit Humitec-Technologie.

Ein erfolgreiches Patent

Mit der Humitec-Technologie stellt Detectomat ein Messsystem zur Verfügung, mit dem eine Betauung innerhalb einer Messkammer von optischen Brandmeldern entdeckt werden kann. Durch Verwendung eines weiteren Sensors wird eine zusätzliche Messung der Temperatur in der Messkammer durchgeführt. So können mit Hilfe von drei Messgrößen – Lufttemperatur außen, Messkammertemperatur innen und Reflektionssignal der Kammerwände (durch Betauung in der Messkammer) – Fuzzy Algorithmen entwickelt werden, die optimal an das Messsystem anpassbar sind.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass selbst bei einer vorhandenen Betauung die Empfindlichkeit der Rauchdetektion durch eine Nachführung der Alarmschwelle für Rauch praktisch konstant im zugelassenen Bereich gehalten wird. Schreitet eine Betauung noch weiter voran, wird eine Rauchmessung physikalisch unmöglich.

Dieser Zustand wird überwacht und die Messung über zeitliche Algorithmen ausgesetzt. Stellt sich der Normalzustand wieder ein, so wird das Messsystem für Rauch sofort wieder aktiviert.

Vorteile der Fusion-Technologie

Die Fusio-Technologie ermöglicht über die Auswertung unterschiedlicher Wellenlängen des Lichts eine schnelle Erkennung kleiner und großer Partikel. Durch ein besonderes Messverfahren können diese ausgewertet und von echten Rauchpartikeln unterschieden werden. Die spezielle Konstruktion der Messkammer des PL 3300 OTi Fusion gewährleistet das zuverlässige Eintreten von Rauch auch in besonders staubbelasteten Umgebungen.

Nach einem einjährigen Langzeittest wurden die Probanden im Headquarter des Herstellers genauestens geprüft und analysiert. Das Ergebnis dieser Analyse stellte eine sehr gute Eignung dieser Melder für diesen Einsatz heraus: Der Grad der Verschmutzung lag mit ca. 10% weit unter der Störschwelle.

Zusätzliche Tests im Rauchkanal bestätigten zudem das einwandfreie Detektionsverhalten der Melder.

Eliminierung von Falschalarmen dank Technologie-Kombi

Die Kakaobohnen werden in ihrem Herkunftsland gewaschen und dann vor dem Transport in die Niederlande getrocknet. Durch den wochenlangen Schifftransport kann bei der Einlagerung jedoch eine Restfeuchtigkeit in den Kakaobohnen vorhanden sein und durch diese Feuchtigkeit entsteht bei optischen Rauchmeldern eine Betauung des Sensors in der Messkammer.

Herkömmliche Melder können diese Betauung der Messkammer nicht von eindringendem Rauch unterscheiden und geben einen Falschalarm aus. Der Detectomat-Rauchmelder erkennt die Betauung, führt automatisch die Alarmschwelle nach und eliminiert so den Falschalarm, ohne die Detektionsempfindlichkeit zu reduzieren.

Sind die Kakaobohnen dann bereits längere Zeit in der Halle eingelagert, werden sie sehr trocken und es entsteht feiner Staub, wenn die Bohnen bewegt werden, durch z. B. Nachlieferungen oder Abtransport mit Schaufelbaggern. Zudem bildet sich auf dem Hallenboden eine Ablagerung, die extrem brennbar ist.

Bisher löste diese Staubbelastung bei Brandmeldern anderer Hersteller regelmäßig Falschalarme aus. Erst durch den Einsatz der Fusion-Technologie können die kleinen Staubpartikel in der Messkammer erkannt und durch eine Zusatzmessung überprüft werden, ob weitere Brandkenngrößen vorliegen, die einen Alarm bei einem echten Brand auslösen würden.

Diese Brandverifizierung ist über die Auswertung unterschiedlicher Wellenlängen des Lichtes möglich. Neben diesen beiden Technologien wird durch den zusätzlichen thermischen Sensor das Komplettpaket im Brandschutz abgerundet, denn bei Temperaturerhöhung steigt die Empfindlichkeit der optischen Rauchmessung: So entstehen trotz der extrem schmutz- und staubbelasteten Kakao-Lagerhalle keine Falschalarme.

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